(一)工效大幅提升,推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)
一次采全高智能化開采設(shè)備的應(yīng)用極大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,勞動(dòng)組織由放頂 煤開采時(shí)“三八制”調(diào)整為“四六制”,取消了夜班生產(chǎn),并且實(shí)現(xiàn)了一周雙休, 原煤回采工效提升了 46.4%,日工效達(dá)到 145.8 噸/人,實(shí)現(xiàn)了“少時(shí)則安”的目 標(biāo)。
(二)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)
一是一次采全高工作面相比放頂煤工作面減少了放煤工序,且通風(fēng)斷面增大, 上隅角瓦斯得到有效管理;二是增設(shè)跟機(jī)自動(dòng)化噴霧系統(tǒng),有效降低了工作面煤 塵;三是沿頂、底板回采,回采期間頂板更加穩(wěn)定可靠,安全系數(shù)進(jìn)一步提升。 四是通過在地面控制中心或順槽控制中心操控采煤作業(yè),將工人從艱苦的環(huán)境中 解放出來,從高強(qiáng)度體力勞動(dòng)中解放出來,大幅度的降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,保 護(hù)從業(yè)人員安全健康。
(三)推進(jìn)智能生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)減員增效
通過一次采全高智能化設(shè)備的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了在調(diào)度指揮中心、井下專用操作 集控室即可實(shí)時(shí)監(jiān)控、操作設(shè)備運(yùn)行,進(jìn)入割煤、拉架等自動(dòng)化生產(chǎn)流程,直接 減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員,實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全。綜采隊(duì)由原放頂煤期間的 定員 124 人減至 87 人,生產(chǎn)班期間,集控室操作工 1 人,采煤機(jī)巡視工 1 人, 支架巡視工 2 人,三機(jī)巡視工 1 人,膠帶機(jī)巡視工 1 人,初步達(dá)到了減人效果。
(四)提高資源回收,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益
一是工作面回采率由放頂煤時(shí) 93%提升至 97%,增加 4%。多回收煤炭資源 11.1 萬噸,按照全年預(yù)算煤炭?jī)r(jià)格 893 元/噸,將增加收入 9 900 萬元;二是精煤 回收率由放頂煤時(shí) 65%提升至 73%,提升 8%,精煤回收增加 21 萬噸,按照全 年預(yù)算精煤價(jià)格 1223 元/噸,將增加收入 2.56 億元;三是矸石排放量減小,降低 矸石排放費(fèi)用。
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